作為工廠(chǎng)生產(chǎn)硫黃的關(guān)鍵設備，保障液硫儲罐的本質(zhì)安全是十分必要的。針對液硫儲罐的腐蝕穿孔，從設計使用、腐蝕機理、腐蝕條件形成等方面進(jìn)行原因分析，并結合唐山聚脲噴涂機廠(chǎng)的優(yōu)化整改措施，提出隔絕腐蝕條件、減緩腐蝕速率的防護建議，以期延長(cháng)使用壽命、提高安全管理水平，確保裝置安穩長(cháng)滿(mǎn)優(yōu)運行。
1、腐蝕機理：
按照腐蝕機理，腐蝕可以分為化學(xué)腐蝕、物理腐蝕和電化學(xué)腐蝕。電化學(xué)腐蝕是zui常見(jiàn)、zui普遍的腐蝕方式，是金屬表面與離子導電的介質(zhì)(電解質(zhì))發(fā)生電化學(xué)反應而引起的破壞。液硫儲罐的腐蝕主要為內壁電化學(xué)腐蝕反應，包括高溫硫腐蝕、硫鐵接觸腐蝕、低溫濕硫化氫腐蝕、低溫露點(diǎn)腐蝕等。
2、保溫溫度的影響
儲罐采用內部盤(pán)管加熱、外部保溫層保溫兩種方式進(jìn)行液硫保溫。保溫是影響儲罐腐蝕的主要因素，保溫不良將大大促進(jìn)腐蝕反應的進(jìn)行，快速破壞儲罐本體。
保溫效果降低后造成罐壁外表面溫度冇所降低，當罐壁溫度低于硫的凝結溫度(115℃)時(shí)，氣相中的硫單質(zhì)會(huì )凝結并附著(zhù)在金屬內表面覆蓋住金屬，而固體硫黃具有優(yōu)良的隔熱性能，唐山聚脲噴涂機可隔絕溫度從罐內向罐壁傳遞，使罐壁溫度進(jìn)一步降低至100℃以下，這時(shí)由于水蒸氣穿過(guò)疏松的固體硫黃在金屬表面凝結形成液態(tài)水。
在金屬表面溫度較低、又有液態(tài)水的情況下，腐蝕反應快速進(jìn)行。
罐體中上部均有溫度顯示，可直觀(guān)觀(guān)察溫度的變化、進(jìn)行溫度調節控制。但罐頂無(wú)溫度檢測點(diǎn)且與大氣接觸，一般情況下為罐體溫度zui低點(diǎn)，zui易且zui先發(fā)生電化學(xué)腐蝕，減薄區域zui明顯，因外部包有保溫層，未觀(guān)察到頂部的腐蝕情況。
同時(shí)，罐內液硫液位以上氣相空間因無(wú)盤(pán)管加熱，主要靠罐內的空氣對流維持高溫，但當液位較低時(shí)，罐內的氣相空間增大，罐頂的溫度低于100℃，難以達到高溫。
尤其是下雨天，唐山聚脲噴涂機施工可以增強防水效果，否則致使一些部位如通氣口、管線(xiàn)接頭、閥門(mén)等滲人雨水，使溫度大幅降低，加劇腐蝕的發(fā)生。
