隨著(zhù)我國建筑外墻保溫市場(chǎng)的升溫，復合聚氨酯板材連續式生產(chǎn)線(xiàn)已經(jīng)倍受青睞。與之配套的連續式高壓發(fā)泡機成為聚氨酯原料發(fā)泡的關(guān)鍵設備。 它的計量精確及混合均勻將直接影響到連續板材生產(chǎn)線(xiàn)生產(chǎn)產(chǎn)品成品率及生產(chǎn)效率。如何能夠讓高壓發(fā)泡機在長(cháng)時(shí)間的澆筑過(guò)程中保持精確的計量及混合壓力平衡是解決良品率的關(guān)鍵。
連續型高壓發(fā)泡機在板材線(xiàn)上的應用
1 型高 泡機概述
1.1 型高 泡機適 性
連續型高壓發(fā)泡機是在標準型高壓發(fā)泡機的基礎上開(kāi)發(fā)而成，主要是針對連續生產(chǎn)做了相應開(kāi)發(fā)。
發(fā)泡機計量系統采用閉環(huán) PID 自動(dòng)跟蹤調節，確保在連續生產(chǎn)過(guò)程中聚氨酯原料計量準確；大換熱面積的不銹鋼板式熱交換器從原料回口改為原料出口，保證在長(cháng)時(shí)間生產(chǎn)過(guò)程中聚氨酯原料的料溫恒定；采用壓縮空氣及彈簧平衡式噴嘴，能夠自動(dòng)平衡長(cháng)時(shí)間澆筑時(shí)原料壓力的波動(dòng)；混合頭輸出嘴更改為多孔灑料桿，配合往復式布料小車(chē)能夠將混合后的聚氨酯原料均勻布在生產(chǎn)線(xiàn)上。
2聚氨 型高 泡機 成及
目前，聚氨酯連續型高壓發(fā)泡機為適應長(cháng)時(shí)間連續型澆筑工作，連續型高壓發(fā)泡機必須具備以下關(guān)鍵技術(shù)。
2.1 筑流量自 整
聚氨酯板材根據使用方式、保溫性能等不同有著(zhù)各種不同的厚度規格，在切換不同規格的板材生產(chǎn)時(shí)必需調整連續發(fā)泡機澆筑流量。采用流量變頻
自動(dòng)閉環(huán)調整技術(shù)，在計量泵出口安裝有精密流量計檢測計量泵實(shí)時(shí)輸出流量，進(jìn)行計算分析并比較
理論所需流量，并反饋調整變頻器輸出頻率，以實(shí)現流量自動(dòng)恒定及調整。這樣流量的調整變得十分簡(jiǎn)單。還可以設計一套保溫板材厚度、生產(chǎn)速度、理論流量之間的線(xiàn)性公式，讓流量調整更為簡(jiǎn)單。操作員只需要在操作屏上設定好保溫板材的厚度及生產(chǎn)線(xiàn)速度，控制系統將自動(dòng)計算出所需要的聚氨酯原料澆筑量并自動(dòng)校準好設備，既簡(jiǎn)化了操作又能有效避免操作員誤操作。
2.2 力自 平衡
由于長(cháng)時(shí)間澆筑，在澆筑過(guò)程中混合壓力必須保持恒定。壓力自動(dòng)平衡裝置尤為重要。壓力自動(dòng)平衡裝置安裝在混合頭噴嘴上，由噴嘴座、活動(dòng)噴針、平衡彈簧、彈簧座、彈簧預緊器、氣壓調整活塞等組成?；顒?dòng)噴針能夠在噴嘴座內前后移動(dòng)以改變噴嘴截面積，活動(dòng)噴針后端安裝有彈簧座及平衡彈簧，通過(guò)調整彈簧預緊器及氣壓調整活塞實(shí)現調整彈簧預壓力。當原料進(jìn)入噴嘴座時(shí)，壓力會(huì )推動(dòng)活動(dòng)噴針向后移動(dòng)，壓縮彈簧，達到原料混合壓力與彈簧壓力平衡。原料端細微壓力變化可由彈簧壓力自動(dòng)平衡。在生產(chǎn)過(guò)程中還可以通過(guò)調整氣壓活塞內壓縮空氣壓力調節彈簧預壓力以縮小彈簧平衡壓力范圍，zui終達到保證混合壓力的同時(shí)自動(dòng)平衡澆注過(guò)程中的壓力波動(dòng)。
2.3流量、 力 控
整個(gè)生產(chǎn)澆筑過(guò)程中需要實(shí)時(shí)監控澆筑流量與澆筑壓力，在 OP 操作屏上設置有流量壓力趨勢曲線(xiàn)圖，可直觀(guān)反映當前流量與壓力的變換。趨勢圖還具有存儲一定時(shí)間的參數數據、放大局部參數數據等功能。在控制系統中設置有流量、壓力、比例報警參數，當設備出現各個(gè)參數超出誤差范圍時(shí)自動(dòng)報警，保證設備及操作員安全。
2.4原料溫度控制
長(cháng)時(shí)間連續澆筑時(shí)聚氨酯原料溫度控制也是連續發(fā)泡機重要組成部分，采用料罐夾套溫控與計量泵入口熱交換器溫控兩個(gè)手段來(lái)實(shí)現聚氨酯原料快速降溫的目的。料罐溫控主要利用溫控水在料罐夾套內循環(huán)控制原料溫度。在料罐上安裝有攪拌裝置，保證原料溫度均勻；計量泵入口熱交換器采用大換熱面積的不銹鋼板式熱交換器，兩重溫控來(lái)保證原料在長(cháng)時(shí)間澆筑過(guò)程中料溫符合發(fā)泡工藝要求。
3 型高 泡機主要 成部分及功能
3.1料罐 元
料罐單元共 2 套，1 套用于 POL，1 套用于 ISO，有效容積均為 300 L，允許工作壓力 0.45 MPa，為雙層結構，其中：1 套為功率 0.55 kW、轉速 47 rpm 的攪拌器；1 套為液位探頭及其控制器。
(1)液位下限：自動(dòng)加料泵開(kāi)始加料；
(2)液位下極限：機器報警、計量泵停止工作；
(3)液位上限：自動(dòng)加料停止；
(4)液位上極限：機器報警，自動(dòng)加料停止。
1 套料罐超高液位計，防止加料溢出；1 套溫度探頭和傳感器；1 個(gè)夾套水安全閥，設定壓力為 0.3 MPa； 1 個(gè)料罐安全閥，設定壓力為 0.45 MPa；1 套壓縮空氣減壓閥；
料罐加料口安裝有 1 個(gè)單向閥及氣動(dòng)球閥；料罐出口三通安裝有 2 個(gè)手動(dòng)球閥(其中旁路截止閥用于排污)；料罐外壁用隔熱材料保溫；保溫層外采用不銹鋼板包裹。
3.2 量 元
2套高精度的計量裝置，安裝在主機托架上，主要由以下部分組成：
2臺變頻電機，功率為 7.5 kW，轉速 1 450 rpm；系統通過(guò)變頻器進(jìn)行閉環(huán)控制，隨時(shí)調整電機頻率，改變 POL 或 ISO 的流量，從而達到混合比準確無(wú)誤；
2臺高壓計量泵 A2VK12(德國力士樂(lè ))；
2套數顯式組分高低壓表，可以將壓力在 OP 面板中進(jìn)行顯示控制；
組分計量泵的預壓力設定為 0.1～0.3 MPa，當預壓力低于設定值時(shí)，設備自動(dòng)停機、報警并顯示“預壓力低”的故障信息。
聚醚多元醇及異氰酸酯組分工作壓力控制在
6～22 MPa；當工作壓力超出此范圍，設備自動(dòng)停機、報警并顯示“工作壓力太低”或“工作壓力太高”的故障信息。
組分計量泵的極限安全壓力由安全閥設定為 25 MPa，安全閥具有機械保護功能，確保計量泵及系
統的使用安全。
2 套無(wú)溫升低溫磁性聯(lián)軸期確保原料無(wú)泄漏；
2 套不銹鋼板式熱交換器安裝在計量泵入口，利用溫控水路將原料快速降溫(升溫)。
3.2高低 循 切 元
高低壓循環(huán)切換單元，使組分能形成低能耗循環(huán)。由控制系統、2 個(gè) DN20 轉換閥分別控制兩個(gè)組分的高、低壓循環(huán)切換。
3.4流量
用于檢測組分管道中 2 種組分的流量，配有 1 套自動(dòng)控制系統，不斷比較設定值與流量傳感器測得的實(shí)際值，并通過(guò)變頻器實(shí)現閉環(huán)控制泵的流量，調整任何流量偏離。如果組分流量偏差超過(guò)允許范圍，控制程序將發(fā)出報警并停止下一次注射。由于是閉環(huán)控制，吐出量可以控制在±0.5%以?xún)?。生產(chǎn)工藝參數自動(dòng)調節，具有很強的適應性。主要包括：2 個(gè)流量計(德國KRACHT)、2 個(gè)變頻控制器(西門(mén)子)。
