聚氨酷發(fā)泡設備是比較專(zhuān)業(yè)化的設備，成木往往比較昂貴，而且生產(chǎn)方式具有流水線(xiàn)作業(yè)的性質(zhì)。一個(gè)企業(yè)一般只有單條線(xiàn)就可成批大量地生產(chǎn)，因此，如何保質(zhì)保量長(cháng)時(shí)間不停機生產(chǎn)是發(fā)泡設備的關(guān)鍵，可以說(shuō)密封與潤滑技術(shù)是聚氨酷發(fā)泡設備的主要技術(shù)之一。根據我們多年的生產(chǎn)實(shí)踐認為，要達到較好的密封和潤滑效果，應從以卜方面綜合考慮:c1)選材方面，應選擇耐腐蝕材料，彈性要好，自潤滑性能也要好;(2)從結構上考慮，磨損補償性要高，與空y隔離性也要好;(3)在維修操作上注意，也可避免不必要的麻煩;(4)在設備操作上，要求工人應嚴格按操作規程操作。
聚氨醋發(fā)泡系統中泵泄漏分析
m模溫控制系統中的水泵。該泵工作環(huán)境較差，運行溫度又高(一般在60度至}o度之間)，對模溫的控制變化一般控制在幾度之間。它的主要故障是水泵主軸軸封泄漏，每次71=機時(shí)水壓升不起來(lái)。
(2>氰酸酷供料泵。由于有少量的異氰酸酷的存在，較易出現結晶現象，造成該泵較容易發(fā)生漏料現象。木企業(yè)曾出現更換的新泵運行不到三個(gè)月的時(shí)間就出現漏料的現象，同時(shí)此后經(jīng)常發(fā)生漏料的情況。有時(shí)甚至出現剛使用一、二次就出現漏料的情況(氰酸酷供料泵每次運行時(shí)間約30分鐘)。
(3)列泵和軸塞泵。幾乎使用不到一個(gè)月就開(kāi)始泄漏潤滑劑，有時(shí)使用不到一周就71=始泄漏潤滑劑。
從以上現象可以分析出，河北聚氨酯發(fā)泡設備較容易發(fā)生故障主要有四個(gè)方面的原因:一是泵的工況不良;二是密封件選用不合理;三是轉動(dòng)副處理不良;四是安裝操作不正確。剛安裝好就有泄漏現象或運行一段時(shí)間很快就出現泄漏，一般是安裝操作不正確所致，這種情況通過(guò)現場(chǎng)查看和分析以前拆換卜來(lái)的密封件可以得到證實(shí)。運行一個(gè)星期或幾個(gè)星期才出現泄漏的現象，一般是轉動(dòng)副處理不良或密封件選用不合理所致。在正常情況卜，排列式的計量泵，應采用聚氨酷材料的密封件，一般可以使用三個(gè)月或更長(cháng)時(shí)間都不會(huì )出現明泉的泄漏(有少許滴漏)。
改進(jìn)措施
在河北聚氨酯發(fā)泡設備中，影響密封的因素很多，如何保證設備正常運轉，確保產(chǎn)品質(zhì)量和不停機生產(chǎn)，這是設備維護中的一道難題。為此，要考慮的問(wèn)題不能簡(jiǎn)單地僅從密封方面考慮，思路應Jll闊此。如:潤滑狀況、設備工況(女n轉軸的串動(dòng)和跳動(dòng))、密封件的結構與材質(zhì)、密封機理、實(shí)際操作等因素。
